Како да се оптимизираат ласери во цврста состојба

Како да се оптимизираласери во цврста состојба
Оптимизирањето на ласерите во цврста состојба вклучува неколку аспекти, а следниве се некои од главните стратегии за оптимизација:
1. Оптимален избор на облик на ласерски кристал: лента: голема површина на дисипација на топлина, погодна за термичко управување. Влакна: голем однос на површината и волуменот, висока ефикасност на пренос на топлина, но обрнете внимание на силата и стабилноста на инсталацијата на оптичкото влакно. Лист: Дебелината е мала, но ефектот на силата треба да се земе предвид при инсталацијата. Тркалезна прачка: површината на дисипација на топлина е исто така голема, а механичкиот стрес е помалку засегнат. Концентрација на допинг и јони: Оптимизирајте ја концентрацијата на допинг и јоните на кристалот, фундаментално променете ја ефикасноста на апсорпција и конверзија на кристалот во пумпа светлина и намалете ја загубата на топлина.
2. Режим на дисипација на топлина за оптимизирање на термичкото управување: ладењето со течност и ладењето со гас се вообичаени режими на дисипација на топлина, кои треба да се изберат според специфични сценарија на примена. Разгледајте го материјалот на системот за ладење (како што се бакар, алуминиум итн.) и неговата топлинска спроводливост за да го оптимизирате ефектот на дисипација на топлина. Контрола на температурата: Употребата на термостати и друга опрема за одржување на ласерот во стабилна температурна средина за да се намали влијанието на температурните флуктуации врз перформансите на ласерот.
3. Оптимизација на режимот на пумпање, избор на режим на пумпање: странично пумпање, аголно пумпање, челно пумпање и крајно пумпање се вообичаени режими на пумпање. Крајната пумпа има предности на висока ефикасност на спојување, висока ефикасност на конверзија и пренослив режим на ладење. Страничното пумпање е корисно за засилување на моќноста и униформност на зракот. Аголното пумпање ги комбинира предностите на челичното пумпање и страничното пумпање. Фокусирање на зракот на пумпата и распределба на моќноста: Оптимизирајте го фокусот и распределбата на моќноста на зракот на пумпата за да ја зголемите ефикасноста на пумпањето и да ги намалите термичките ефекти.
4. Оптимизиран дизајн на резонатор на резонатор поврзан со излез: изберете ја соодветната рефлективност и должина на шуплината за да постигнете повеќемоден или едномоден излез на ласерот. Излезот на едномоден лонгитудинален режим се реализира со прилагодување на должината на шуплината, а моќноста и квалитетот на брановиот фронт се подобруваат. Оптимизација на излезното спојување: Прилагодете ја трансмитансата и положбата на излезното огледало за спојување за да постигнете високо ефикасен излез на ласерот.
5. Оптимизација на материјал и процес Избор на материјал: Според потребите на апликацијата на ласерот, изберете го соодветниот материјал за медиум за засилување, како што се Nd:YAG, Cr:Nd:YAG итн. Новите материјали како што е транспарентната керамика имаат предности на краток период на подготовка и лесно допирање со висока концентрација, што заслужува внимание. Процес на производство: Употребата на високопрецизна опрема и технологија за обработка за да се обезбеди точност на обработката и точноста на склопувањето на ласерските компоненти. Фината обработка и склопувањето можат да ги намалат грешките и загубите во оптичката патека и да ги подобрат вкупните перформанси на ласерот.
6. Евалуација и тестирање на перформансите Индикатори за евалуација на перформансите: вклучувајќи моќност на ласерот, бранова должина, квалитет на брановиот фронт, квалитет на зракот, стабилност итн. Тест опрема: Употребаоптички мерач на моќност, спектрометар, сензор за бранови фронтови и друга опрема за тестирање на перформансите наласерПреку тестирање, проблемите на ласерот се откриваат навреме и се преземаат соодветни мерки за оптимизирање на перформансите.
7. Континуирана иновација и технологија Следење на технолошките иновации: обрнување внимание на најновите технолошки трендови и развојни трендови во областа на ласерите и воведување нови технологии, нови материјали и нови процеси. Континуирано подобрување: Континуирано подобрување и иновации на постојната основа и постојано подобрување на перформансите и нивото на квалитет на ласерите.
Накратко, оптимизацијата на цврстите ласери треба да започне од многу аспекти, како што селасерски кристал, термичко управување, режим на пумпање, спојување на резонатор и излез, материјал и процес, како и евалуација и тестирање на перформансите. Преку сеопфатни политики и континуирано подобрување, перформансите и квалитетот на ласерите во цврста состојба можат континуирано да се подобруваат.