Како да се оптимизираат ласерите со цврста состојба

Како да се оптимизираласери со цврста состојба
Оптимизирањето на ласерите со цврста состојба вклучува неколку аспекти, а следниве се некои од главните стратегии за оптимизација:
1. Оптимален избор на форма на ласерски кристал: лента: голема површина за дисипација на топлина, погодна за термичко управување. Влакна: голема површина со однос на волуменот, висока ефикасност на пренос на топлина, но обрнете внимание на силата и стабилноста на инсталацијата на оптичкото влакно. Лист: Дебелината е мала, но ефектот на сила треба да се земе предвид при инсталирање. Тркалезна прачка: областа на дисипација на топлина е исто така голема, а механичкиот стрес е помалку засегнат. Концентрација и јони на допинг: оптимизирајте ја концентрацијата на допинг и јоните на кристалот, фундаментално ја промените ефикасноста на апсорпција и конверзија на кристалот во светлото на пумпата и намалете ја загубата на топлина.
2. Режим на дисипација на топлина за оптимизиран термички менаџмент: ладењето со течност со потопување и ладењето со гас се вообичаени режими на дисипација на топлина, кои треба да се изберат според специфични сценарија за примена. Размислете за материјалот на системот за ладење (како бакар, алуминиум, итн.) и неговата топлинска спроводливост за да го оптимизирате ефектот на дисипација на топлина. Контрола на температурата: Употреба на термостати и друга опрема за одржување на ласерот во стабилна температурна средина за да се намали влијанието на температурните флуктуации врз перформансите на ласерот.
3. Оптимизирање на режимот на пумпање Избор на режим на пумпање: странично пумпање, Аголно пумпање, насочно пумпање и крајно пумпање се вообичаени начини на пумпање. Крајната пумпа ги има предностите на висока ефикасност на спојување, висока ефикасност на конверзија и пренослив режим на ладење. Страничното пумпање е корисно за засилување на моќноста и униформност на зракот. Аголното пумпање ги комбинира предностите на пумпањето со лице и страничното пумпање. Фокусирање на зракот на пумпата и дистрибуција на енергија: оптимизирајте го фокусот и распределбата на моќноста на зракот на пумпата за да ја зголемите ефикасноста на пумпањето и да ги намалите термичките ефекти.
4. Оптимизиран дизајн на резонатор на резонатор поврзан со излез: изберете ја соодветната рефлексивност и должина на огледалото на шуплината за да постигнете повеќе-режим или единечен излез на ласерот. Излезот на единечен надолжен режим се реализира со прилагодување на должината на шуплината, а моќноста и квалитетот на брановиот фронт се подобруваат. Оптимизација на излезната спојка: Прилагодете ја пропустливоста и положбата на огледалото за излезна спојка за да постигнете излезна висока ефикасност на ласерот.
5. Материјал и оптимизација на процесот Избор на материјал: Според потребите на апликацијата на ласерот да се избере соодветната добивка медиум материјал, како што се Nd:YAG, Cr:Nd:YAG итн. Новите материјали како проѕирната керамика имаат предности на кратки подготвителен период и лесен допинг со висока концентрација, кои заслужуваат внимание. Процес на производство: Употреба на опрема и технологија за обработка со висока прецизност за да се обезбеди точност на обработка и точност на склопување на ласерските компоненти. Фината обработка и монтажа може да ги намалат грешките и загубите во оптичката патека и да ги подобрат вкупните перформанси на ласерот.
6. Евалуација и тестирање на перформансите Индикатори за евалуација на перформансите: вклучувајќи ласерска моќност, бранова должина, квалитет на предниот дел на бранот, квалитет на зракот, стабилност итн. Опрема за тестирање: Користетемерач на оптичка моќност, спектрометар, бран пред сензор и друга опрема за тестирање на перформансите наласерски. Преку тестирање навреме се откриваат проблемите на ласерот и се преземаат соодветни мерки за оптимизирање на перформансите.
7. Континуирани иновации и технологија Следење на технолошките иновации: обрнете внимание на најновите технолошки трендови и развојни трендови во ласерското поле и воведете нови технологии, нови материјали и нови процеси. Континуирано подобрување: Континуирано подобрување и иновација на постоечката основа и постојано подобрување на перформансите и нивото на квалитет на ласерите.
Накратко, оптимизацијата на ласерите со цврста состојба треба да започне од многу аспекти, како на прласерски кристал, термички менаџмент, режим на пумпање, резонатор и излезна спојка, материјал и процес и евалуација и тестирање на перформансите. Преку сеопфатни политики и континуирано подобрување, перформансите и квалитетот на ласерите со цврста состојба може постојано да се подобруваат.